Syscode Printing Technology Co., Ltd.
품질 관리 프로세스
품질 관리 프로세스를 통해 생산 단계에 들어가는 재료가 품질 표준을 충족시켜 생산 공정에서 위험을 줄일 수 있습니다.
1. 소재 재료 검사 (IQC)
들어오는 재료 검사는 부적절한 재료가 생산 공정에 들어가는 것을 방지하기위한 주요 제어 지점입니다.
(1) 들어오는 검사 항목 및 방법 :
모습: 육안 검사, 촉각 평가 및 샘플과의 비교를 통해 확인.
치수: 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 도구를 사용하여 확인.
형질: 일반적으로 테스트 기기 및 특정 방법을 사용하는 물리적, 화학 및 기계적 특성 테스트.
(2) 재료 검사 방법 :
100% 검사: 모든 들어오는 재료가 확인됩니다.
샘플링 검사: 검사를 위해 임의의 샘플이 선택됩니다.
(3) 검사 처리 결과 :
전수: 표준을 충족하는 자료가 허용됩니다.
배제: 부적합한 재료가 반환됩니다.
양보 수용: 특별한 상황에서 표준을 완전히 충족하지 않는 자료는 특정 조건에서 허용 될 수 있습니다.
100% 재검사: 모든 자료는 다시 확인되며 부적절한 품목이 반환됩니다.
재 작업 및 재검사: 재 작업 된 재료가 다시 검사됩니다.
(4)표준 :
원자재 및 구매 구성 요소에 대한 기술 표준.
들어오는 검사 및 테스트 제어 절차.
물리 및 화학 테스트 절차 등
2. 프로세스 품질 관리 (IPQC)
프로세스 중보 품질 관리는 재료 영수증에서 완제품 저장에 이르기까지 모든 생산 단계의 품질 관리를 말해 각 단계의 제품 품질이 표준을 충족하도록합니다.
(1) 주요 검사 방법 :
첫 번째 기사 검사, 상호 검사 및 특별 검사 : 제작 된 첫 번째 기사의 포괄적 인 점검 및 검증.
프로세스 제어 : 샘플링 및 순찰 검사를 결합하여 생산 중에 안정적인 품질을 보장합니다.
여러 프로세스에서 통합 검사 :효율성을 향상시키기 위해 여러 프로세스의 중앙 집중식 점검.
단계별 검사 :다양한 생산 단계에서 수행 된 품질 검사.
완료 후 검사 :제품 완료 후 수행 된 최종 점검.
샘플링 및 100% 검사의 조합 :필요에 따라 적절한 검사 방법을 선택합니다.
(2) 프로세스 품질 관리 (IPQC) :
다음을 포함하여 생산 공정 전반에 걸쳐 순찰 검사 수행
첫 번째 기사 검사 :제작 된 첫 번째 기사의 준수 확인.
재료 검사 :사용 된 재료의 품질 보장.
점검:적절한 검사 타이밍 및 빈도 보장, 검사 표준 또는 작업 지침에 따라 엄격하게. 여기에는 다음이 포함됩니다.
제품 품질
프로세스 사양
기계 작동 매개 변수
재료 배치
라벨링
환경 조건
검사 기록 :추적 성을 보장하기 위해 정확하게 채워야합니다.
(3) 최종 제품 품질 검사 (FQC) :
이것은 완성 된 제품의 품질 검증으로 배치가 포인트 검사 또는 수락 검사로 분류 된 다음 프로세스로 진행할 수 있는지 확인합니다.
검사 항목 :외관, 치수, 물리적 및 화학적 특성 등
검사 방법 :일반적으로 샘플링 검사를 사용하여 수행됩니다.
부적합의 취급 :부적절한 제품을 적절하게 해결합니다.
기록 :모든 검사 결과는 자세히 문서화되어야합니다.
(4) 표준 :
작업 지침
프로세스 검사 표준
프로세스 검사 및 테스트 절차 등
3. 최종 검사 제어 : 나가는 QC
나가는 품질 관리 (나가는 QC)라고도하는 최종 검사 관리는 배송되기 전에 완제품의 품질 평가에 중점을 둡니다. 이 단계는 품질 표준을 충족하는 제품 만 고객에게 도달하도록하는 데 중요합니다.
(1) 검사 목표 :
완제품이 사양 및 품질 표준을 준수해야합니다.
생산 중에 발생했을 수있는 결함이나 문제를 식별하십시오.
(2) 검사 방법 :
육안 검사 :표면 결함, 라벨링 및 포장 품질을 확인하십시오.
치수 검사 :적절한 측정 도구를 사용하여 제품이 지정된 치수를 충족하는지 확인하십시오.
기능 테스트 :제품이 운영 조건 하에서 의도 한대로 수행되도록하십시오.
에스증폭 검사 :사전 정의 된 수락 수준에 따라 제품 품질을 평가하기위한 통계 샘플링 방법을 구현하십시오.
(3) 부적합의 취급 :
재 작업 :품질 표준을 충족하도록 수리하거나 조정할 수있는 제품.
배제:수정할 수없는 제품은 거부 및 문서화됩니다.
건강격리:부적합한 제품은 처분에 관한 결정이 내릴 때까지 검역소에 배치 될 수 있습니다.
(4) 문서 :
통과/실패율, 결함 유형 및 취한 시정 조치를 포함하여 검사 결과에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
적절한 문서를 통해 각 제품 배치의 추적 성을 보장하십시오.
(5) 표준 :
업계에 특정한 품질 보증 표준.
나가는 검사 절차 및 지침.
효과적인 발신 품질 관리를 구현함으로써 제조업체는 고품질 제품 만 고객에게 제공되도록하여 고객 만족도를 높이고 수익 또는 불만을 줄일 수 있습니다.
4. 품질 이상의 피드백 및 취급
(1) 관찰 가능한 이상 :즉시 운영자 또는 워크숍에 알리고 적절한 조치를 취하십시오.
(2) 관찰 할 수없는 이상 :확인을 위해 결함 샘플을 감독자에게 제시 한 다음 수정 또는 취급에 대해 통지하십시오.
(3) 기록 이상 :후속 분석 및 개선을 위해 모든 이상을 정확하게 문서화하십시오.
(4) 시정 또는 개선 조치 확인 :수정 또는 개선 조치를 확인하고 문제가 효과적으로 해결되도록 효과를 추적하십시오.
(5)나치과 및 격리 :
반제품 및 완제품의 검사에는 명확한 표시가 있어야하며, 고립 및 적절한 보관을 위해 관련 부서를 감독해야합니다.
5. 품질 레코드
품질 레코드는 완료된 품질 운영 및 결과의 객관적인 증거를 제공합니다.
(1) 녹음 요구 사항 :
정확도 : 기록 된 컨텐츠가 사실이고 정확한지 확인하십시오.
적시성 : 레코드를 신속하게 작성하고 업데이트하십시오.
명확성 : 쉽게 이해할 수있는 언어를 사용하여 모호성을 피하십시오.
완전성 : 모든 관련 정보가 기록 및 스탬프 또는 확인을 위해 서명되었는지 확인하십시오.
(2) 조직 및 스토리지 :
체계적이고 검색 가능한 정보를 보장하기 위해 모든 품질 레코드를 즉시 구성하고 보관하십시오.
손상이나 손실을 방지하기 위해 적절한 환경에 기록을 저장합니다.