CO2 레이저 마킹 머신 | Syscode의 비금속 레이저 코딩 및 마킹 시스템

에이CO2 레이저 마킹 머신​는 신뢰할 수 없는 잉크젯 인쇄에 대한 현대 제조업체의 해답입니다. 잉크나 용제를 한 방울도 사용하지 않고 PET 병, 유리, 코팅 상자, 아크릴 및 고무와 같은 비금속 재질에 영구적인 고대비 마킹을 제공하는 것입니다. Syscode의 산업용 등급 CO2 레이저 코딩 시스템은 밀봉된 금속 RF CO2 레이저 튜브(30W/60W 옵션), 고속 검류계 스캐너 및 지능형 터치스크린 컨트롤러를 사용하여 최대 200m/분의 라인 속도로 유통기한, 배치 코드, 바코드, QR 추적성 코드 및 브랜드 로고를 포장에 직접 인쇄합니다. 이 가이드에서는 CO2 레이저 마커가 무엇인지 정의하고, 비용 및 규정 준수 측면에서 CIJ 및 TTO를 능가하는 이유를 설명하고, 기술 매개변수를 사용하여 실제 적용 사례를 살펴보고, 생산 라인에 적합한 모델을 지정하는 데 도움이 되는 가장 일반적인 구매자 질문에 답변합니다.

에이CO2 레이저 마킹 머신​(CO2 레이저 코더 또는 CO2 비금속 레이저 조각기라고도 함)는 활성 레이저 매체로 이산화탄소, 질소 및 헬륨 가스로 채워진 밀봉된 튜브를 사용하는 비접촉식 산업용 식별 시스템입니다. 고전압 전기 방전이 가스 혼합물을 자극하면 가장 일반적으로 10.6μm의 파장에서 적외선 레이저 빔을 방출합니다(PET 또는 적층 의약품 상자와 같은 민감한 플라스틱에 9.3μm 및 10.2μm 옵션 사용 가능).

빔은 고정밀 디지털 검류계 스캐닝 헤드를 통과하고 F세타 렌즈를 통해 제품 표면에 초점을 맞춥니다. 재료 흡수 특성에 따라 레이저는 코팅의 미세 층을 증발시키거나(절제 마킹) 기판 내부에 제어된 탄화/발포를 일으키거나(밝은 플라스틱의 어두운 표시 또는 어두운 PET의 흰색 표시) 유리와 목재 표면을 에칭합니다. 잉크, 리본 또는 라벨이 포함되지 않습니다. 마크는 물리적으로 재료의 일부입니다.

Syscode CO2 레이저 마킹기(C300 시리즈)의 주요 물리적 및 기술적 특성:

이는 CO2 레이저를 파이버 레이저(1.06μm, 금속용) 및 UV 레이저(355nm, 냉간 마킹 열에 민감한 필름용)와 구별합니다.

비금속 포장에 CIJ(연속식 잉크젯) 또는 TTO(열전사 프린터)를 계속 사용하고 있다면 다음과 같은 4가지 운영상의 문제점을 확인하세요.CO2 레이저 마킹 머신​ 직접 해결:

CIJ 프린터는 잉크, 구성액, 청소 용제, 교체 필터를 매달 소모합니다. 3~5년의 장비 수명주기 동안 이러한 소모품 비용은 원래 기계 가격의 2~3배가 되는 경우가 많습니다. CO2 레이저 마커에는 이 중 어느 것도 필요하지 않습니다. 가끔씩 이소프로판올로 렌즈를 닦기만 하면 됩니다. 잉크 재고가 없고 위험한 용제 처리가 없으며 숨겨진 운영 비용이 없습니다. 지속 가능성 중심 브랜드의 경우 이는 VOC 배출량 감소와 친환경 ESG 보고도 지원합니다.

레이저로 유도된 표시는 기름진 선에 번지거나 햇빛에 바랠 수 있는 잉크와 달리 마모, 알코올 닦기, 동결, 증기 멸균 및 UV 노출에 대한 저항력이 있습니다. PET 음료병의 GS1 준수 만료일이든 의약품 접이식 상자의 직렬화된 2D DataMatrix이든 상관없이 코드는 공장에서 판매 시점까지 판독 가능하므로 FDA, EU FMD 및 현지 라벨링 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

노즐 막힘, 잉크 건조 또는 리본 주름이 제거됩니다. RF 레이저 튜브는 광학 경로에 마모 부품이 없는 밀봉된 구성 요소입니다. Syscode의 공냉식 설계는 정기적인 먼지 필터 및 렌즈 점검만으로 0~45°C 작업 현장 환경에서 지속적으로 작동합니다. 이는 고속 식품, 음료 및 제약 라인에서 계획되지 않은 가동 중단이 줄어들고 전체 장비 효율성(OEE)이 높아진다는 것을 의미합니다.

수입품 또는 독일과 동등한 스캐닝 검류계가 장착된 Syscode CO2 레이저 코더는 최대 12,000mm/s의 벡터 속도와 인코더 추적 플라잉 마킹을 처리합니다. 즉, 컨베이어를 일시 중지하지 않고 자동으로 증가하는 일련 번호, 실시간 날짜 이동 및 데이터베이스에서 가져온 콘텐츠 업데이트를 즉시 수행할 수 있습니다. 따라서 이 시스템은 대중 시장용 스낵백 인쇄와 다품종, 소량 화장품 용기 개인화에 모두 적합합니다.

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어떻게CO2 레이저 마킹 머신​는 현실적인 매개변수를 사용하여 일반적인 산업 전반에 걸쳐 배포됩니다.

설치: 포토아이 트리거 및 인코더 휠이 포함된 컨베이어 위 측면 또는 상단 장착형 플라잉 브래킷.

적용 예: 30W CO2 레이저, 110×110mm 필드, 10.6μm 파장. 투명한 PET 물병의 경우 레이저가 내부 층에 발포를 하여 흰색으로 보이는 날짜를 만듭니다. 코팅된 OPP 필름에서는 잉크 층을 제거하여 기본 대비를 노출시킵니다. 라인 속도: 120~180m/분. 빨간색 점 포인터는 전환 중에 초점 설정을 지원합니다.

이점: 식품 접촉 표면에 잉크 오염 위험이 없습니다. 세척 가능(IP54 등급 헤드).

적용 예: 점토 코팅 SBS 상자에 9.3μm 또는 10.2μm 튜브가 있는 60W 모델. 레이저는 미세한 두께의 코팅을 태워서 진한 회색의 2D 코드와 사람이 읽을 수 있는 로트/유효기한 텍스트를 표시합니다. EU FMD/US DSCSA에 따른 추적 요구 사항을 충족합니다.

매개변수: 0.01mm 반복 정확도로 B등급 이상의 검증 가능한 DataMatrix를 보장합니다. 비접촉식 공정으로 멸균 장벽 무결성이 유지되므로 클린룸으로 분류된 포장 영역에서 잉크가 새어 나올 염려가 없습니다.

적용 예: 아크릴 크림 용기, 유리 향수병 또는 HDPE 플립탑 캡에 40W~60W CO2 레이저. 미세한 벡터 그래픽과 0.1mm 높이까지의 마이크로 텍스트가 충실하게 재현됩니다. 브랜드의 클라우드 검증 시스템에 연결된 인증 QR을 에칭하는 옵션.

매개변수: 조정 가능한 전력 5~100%, 얇은 벽 유리의 열 응력 균열을 방지하도록 펄스 주파수가 조정되었습니다.

적용 예: ABS 플라스틱 하우징, 실리콘 키패드, 케이블 타이 및 고무 개스킷에 부품 번호 또는 공급업체 코드 표시. 편평한 고정 부품에는 30W 단위로 충분합니다. 링 모양의 품목에 사용할 수 있는 회전 고정 장치입니다.

통합: TCP/IP 또는 RS-232를 통해 업스트림 비전 검사와 통신하여 마크 존재 여부를 확인하고 결함이 있는 부품을 자동으로 거부합니다.

각 시스템은 누락된 표시 감지, 과속 경보, 정전 데이터 보호, 다중 사용자 권한 관리 등 레이저가 검증된 포장 라인의 일부가 될 때 중요한 기능을 지원합니다.

A: PET, PE, PP 플라스틱, 아크릴, 유리, 코팅 판지, 가죽, 목재 및 고무와 같은 비금속 재료용으로 설계되었습니다. 베어 메탈에 직접 깊은 조각을 하려면 파이버 레이저가 필요합니다.

A: 아니요. 이 프로세스에는 소모품이 전혀 없습니다. 마킹 품질을 유지하려면 가끔씩 광학 렌즈를 청소해야 합니다.

A: Syscode 기계의 고품질 금속 RF 튜브는 일반적으로 20,000~30,000시간(일 8시간 작업 시 약 8~10년)을 제공하며 현장 교체가 가능합니다.

답: 그렇습니다. Syscode CO2 코더는 인코더 동기화 및 플라잉 마크 모드를 통해 최대 200-230m/min의 컨베이어 속도를 지원합니다. 실제 처리량은 마킹의 복잡성과 인쇄물에 따라 달라집니다.

답변: 30W는 느린 라인이나 가벼운 재료의 표준 날짜/배치 코딩에 적합합니다. 60W는 더 빠른 처리량, 더 두꺼운 기판에 더 깊은 조각, 까다로운 코팅에 더 나은 대비를 제공합니다. 고속 또는 다중 기판 공장에 권장됩니다.

A: 10인치 터치스크린 UI는 다국어 메뉴가 포함된 아이콘 기반입니다. 기본 작업 로딩 및 매개변수 조정을 한 번의 교대 근무로 마스터할 수 있습니다. Syscode는 무료 비디오 튜토리얼과 원격 시운전 지원을 제공합니다.

플라스틱, 유리 및 포장 보드에 깨끗하고 영구적인 식별이 필요한 제조업체를 위한 Syscode의CO2 레이저 마킹 머신​는 지저분하고 유지 관리가 많이 필요한 잉크젯 코더를 소모품이 없고 가동 중지 시간이 짧은 레이저 솔루션으로 대체합니다. 금속 RF 튜브, ±0.01mm 정밀도 및 원활한 라인 통합이 지원됩니다. 추적성, 브랜드 보호 및 낮은 TCO를 추구하는 식품 및 음료, 제약, 화장품 및 전자 제품 생산업체를 위한 현명한 선택입니다.